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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
表面硬度試驗儀檢測滲透型液體硬化劑的表面硬度方法
一、前言：
隨著建筑材料領域的不斷發(fā)展，滲透型液體硬化劑因其能有效提高混凝土表面硬度、耐磨性和耐久性等特性，表面硬度試驗儀適用于滲透型液體硬化劑的表面硬度測量。表面硬度原理是彈簧將規(guī)定的能量通過鋼球沖擊材料表面，通過測量試件表面的壓痕直徑來表征材料的表面硬度。
二、試驗原理：
表面硬度試驗儀通過一定形狀的壓頭，在規(guī)定的試驗力作用下，垂直壓入滲透型液體硬化劑處理后的試樣表面，保持規(guī)定時間后卸除試驗力，根據(jù)壓痕的深度或面積來確定材料的表面硬度值。不同類型的表面硬度試驗儀（如洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計等）依據(jù)各自的原理和標準進行操作，但核心都是通過對壓痕的測量和計算來反映材料抵抗局部塑性變形的能力 。
三、試驗設備：
表面硬度試驗儀
試樣制備工具
量具
四、試驗材料：
滲透型液體硬化劑：選取待檢測的滲透型液體硬化劑產(chǎn)品。
試樣：選擇與實際應用場景相符的基材（如混凝土試塊），按照產(chǎn)品說明書要求，將滲透型液體硬化劑均勻涂抹于試樣表面，使其充分滲透和固化。試樣尺寸應滿足硬度計的試驗要求，一般厚度不小于 10mm，表面平整光滑，無明顯缺陷和損傷。
五、試驗步驟：
試樣制備
使用切割機將基材切割成合適尺寸的試樣，確保試樣表面平整、平行。
利用磨拋機對試樣表面進行打磨和拋光處理，去除表面的雜質、油污和氧化層，使表面粗糙度達到試驗要求（一般不大于 Ra0.8μm）。
用酒精或丙酮等清潔劑擦拭試樣表面，去除殘留的磨料和油污，晾干備用。
硬度計校準
在進行試驗前，按照硬度計的使用說明書，使用標準硬度塊對硬度計進行校準。將標準硬度塊放置在硬度計的工作臺上，調整硬度計的壓頭位置，使其對準標準硬度塊的中心。
施加規(guī)定的試驗力，保持規(guī)定的時間后卸除試驗力，讀取硬度計顯示的硬度值。若測量值與標準硬度塊的標稱值偏差超出允許范圍（一般為 ±2%），則需要對硬度計進行調整或重新校準，直至測量值符合要求。
試驗操作
將制備好的試樣放置在硬度計的工作臺上，調整試樣位置，使壓頭垂直對準試樣表面的待測試點。
根據(jù)試驗要求，選擇合適的試驗力和保荷時間。一般來說，洛氏硬度試驗力可選 60kgf、100kgf 或 150kgf，保荷時間為 10 - 15s；布氏硬度試驗力根據(jù)試樣材料和硬度范圍選擇，保荷時間為 10 - 30s；維氏硬度試驗力可選 1kgf、2kgf、5kgf 等，保荷時間為 10 - 15s。
啟動硬度計，緩慢施加試驗力，使壓頭平穩(wěn)壓入試樣表面。達到規(guī)定的保荷時間后，均勻卸除試驗力，讀取硬度計顯示的硬度值，并記錄下來。
在試樣表面不同位置（一般不少于 5 個點）進行重復測量，相鄰測試點之間的距離應不小于壓痕直徑的 3 倍，且測試點距試樣邊緣的距離應不小于壓痕直徑的 2.5 倍，以避免測試點之間相互影響和邊緣效應。
數(shù)據(jù)參考：
試樣編號 | 測試點 1 硬度值 | 測試點 2 硬度值 | 測試點 3 硬度值 | 測試點 4 硬度值 | 測試點 5 硬度值 | 平均值 | 標準偏差 |
1 | 78.5 | 79.2 | 78.8 | 79.0 | 78.6 | 78.82 | 0.28 |
2 | 80.1 | 79.8 | 80.3 | 80.0 | 79.9 | 80.02 | 0.19 |
3 | 77.6 | 77.9 | 77.5 | 77.8 | 77.7 | 77.7 | 0.16 |
通過以上表格，可以清晰直觀地呈現(xiàn)每個試樣不同測試點的硬度值、平均值以及標準偏差，便于對滲透型液體硬化劑處理后的試樣表面硬度進行分析和評估。
